五金彈片淬火時發(fā)生裂紋的原因及解決方案

　　五金彈片是一種很常見的沖壓模具，當(dāng)它在進行淬火時候發(fā)生裂紋會導(dǎo)致整個沖壓磨具報廢。想知道裂紋產(chǎn)生的原因嗎?有什么方案可以解決裂紋呢?如果想要知道這些問題，不妨往下看。

　　淬火時出現(xiàn)裂紋的原因如下：

　　1、產(chǎn)品材料本身存在問題，比如材料中有比較明顯的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　2、機械加工產(chǎn)品中發(fā)生冷塑變形應(yīng)力，形狀的設(shè)計過于復(fù)雜，熱處理期間沒有恰當(dāng)處理，熱應(yīng)力以及組織應(yīng)力太大，模具厚薄不均勻甚至帶有尖角等等。

　　3、在淬火的時候加熱溫度過高，時間過長，回火不夠及時，回溫的時間太短等也是會引起五金彈片淬火時發(fā)生裂痕。

　　4、產(chǎn)品返修淬火加熱的時候，沒有進行退火處理直接進行加熱淬火。

　　5、產(chǎn)品硬化層中的拉伸應(yīng)力比較高也是會導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)。

　　裂紋的解決方案如下：

　　1、嚴(yán)格的把控原料的質(zhì)量，改進鍛造的工藝，優(yōu)化退火工藝，以此來減少和消除帶狀、鏈狀、碳化物的存在以及讓材料均勻性更好。

　　2、在機械加工后和冷塑變形之后，不可著急淬火，應(yīng)該要先進行退火處理，然后再淬火。

　　3、有些形狀比較復(fù)雜的五金彈片，在淬火之前可以使用石棉把螺紋孔塞住。

　　4、返修和翻新五金彈片在處理的時候，應(yīng)該要先預(yù)熱，在冷卻期間應(yīng)該采取預(yù)冷措施。

　　5、選擇合適的磨削工藝。