精密沖壓件沖壓技術發展現狀

隨著我國低成本人力資源難以為繼和科學技術水平的不斷發展，精密沖壓件自動化和智能化制造必然要成為現代制造業的重要發展方向，智能模具也必將隨之快速發展。用智能模具生產產品可使產品質量和生產效率進一步提高，更加節材、實現自動化生產和綠色制造。模具制造業的環保化促進了精密沖壓件行業的環保生產和環保工藝發展。
因此，智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表著模具技術新的發展方向，在行業產品結構調整和發展方式轉變方面將會起到越來越重要的作用。智能模具發展好了，必然會對促進整個模具行業水平的快速提升起到有力的帶動作用，因而，在行業發展中優先發展智能模具尤為必要。精密沖壓件行業采用更高端的模具，也是勢在必行的。
我國汽車精密沖壓件沖壓技術的發展現狀表現在以下幾個方面。
1. 外覆蓋件自動化生產程度較高 外覆蓋件對表面質量要求高，只能依靠自動化生產。我國汽車外覆蓋件的自動化生產雖然算不上是高速沖壓，但是自動化程度也相當高。這主要表現在廣泛采用自動化成綫沖壓方面。 成線沖壓一般由4臺壓機組成一個完整的封閉沖壓線，中間是機器人自動送料和取件，生產節拍約為10~15次/min，典型的是首臺雙動1630T和後續的800T壓機組成。
2. 地板、頂蓋類內覆蓋件采用自動或半自動化生產 這類零件主要由批量決定其生產方式，一般采用自動化或半自動化生產。除合資公司外，本土企業最初起步基本上都是采用半自動化沖壓的生產方式。 半自動化沖壓對壓機提出了特定的要求。首先，壓機臺面要大；其次，由于成形力偏大，需要首臺壓機為2000T或2400T、後續壓機為1000T或1250T以上。
3. 底盤骨架件多由零部件企業制造 底盤骨架件多由零部件公司制造并發往主機廠。成規模的零部件公司一般有6條沖壓綫，考慮到便于質量控制和主機廠生產物流管理，這類零部件公司都有焊接甚至後續的油漆或噴涂工藝，從而能夠向主機廠直接提供總成部件。 4. 精密沖壓技術發展迅速 精密沖壓技術伴隨著鐘表制造業的發展起源于瑞士，是汽車工業發展中的關鍵技術之一，在汽車的一些總成制造上有著重要應用，如門鉸鏈總成、玻璃升降器總成等。這類零件料厚3-5mm，要求零件精度高、強度好、總成動作順暢可靠。 經過多年發展，精密沖壓技術在我國汽車工業取得了可喜的成就，目前我國涌現一批實力雄厚的精沖企業。